Wir sind Mitgestalter innovativer Lösungen

Dank einer kontinuierlichen Rücksprache mit dem Kunden und den am Projekt beteiligten Abteilungen werden einzigartige und innovative Teile entwickelt, die den Bedürfnissen und Zielen des Projekts entsprechen.
Unsere Vorgehensweise ist durch drei interdisziplinäre Phasen charakterisiert: Beratung, Entwurf und Produktion.
Wir analysieren das Projekt gemeinsam mit dem Kunden

Beratung

Ein speziell eingerichtetes Team aus Fachleuten beurteilt das neue Projekt unter verschiedenen Aspekten und analysiert die Anforderungen an das Produkt und seine definitive Verwendung. Dank der in der Beratungsphase erstellten Analysen kann die am besten geeignete Lösung sowohl in Bezug auf die Optimierung der Investition als auch auf die spezifischen Kundenbedürfnisse ermittelt werden.
Wir stimmen die Produktentwicklung speziell auf die Kunden ab

Entwurf

Dank des Austauschs mit dem Fachpersonal des Kunden können Lösungen vorgeschlagen werden, die sowohl den Mehrwert erhöhen als auch anspruchsvolle technische Anforderungen in Bezug auf Präzision und Toleranzen erfüllen.

Forschung und Entwicklung

Das Knowhow des Unternehmens, die verfügbaren Technologien und die konstante Mitwirkung des Teams der Forschungs- und Entwicklungsabteilung ermöglichen die Weiterentwicklung bestehender Produkte und Herstellungsverfahren.

Die mit modernen und konvertierbaren 3D-Programmen erstellten Zeichnungen optimieren Kosten und Ertragsfähigkeit und dienen der Ermittlung von Schwachstellen, um eventuelle Änderungen vornehmen zu können, bevor es mit der Musterherstellung, Validierung und Einleitung der Produktion weitergeht.

Wir kontrollieren den gesamten Herstellungsprozess

Produktion

Da 95% der Produktionsprozesse firmenintern erfolgen, verfügt das Unternehmen über umfassende technische Kenntnisse aller Bearbeitungsverfahren und bietet eine hohe Flexibilität und Produktionszuverlässigkeit.

Dank der entwickelten Komponenten kann der Kunde ein innovatives Endprodukt auf den Markt bringen, das sich von der Konkurrenz abhebt. Die vorhandenen Maschinen und ein Produktionsmanagement nach der Kanban-Methode garantieren die Einhaltung der Projekttermine, der Qualität und der Fertigungsvolumen.


Qualitätskontrolle




Um höchste Qualität zu gewährleisten, werden die Produkte in jeder Phase des Herstellungsprozesses (von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Bearbeitung und Auslieferung) strengen Kontrollen unterzogen.

Das Unternehmen besitzt die Qualitätszertifizierung ISO 9001:2015 und erfüllt sämtliche Parameter, die laut Food and Drug Administration (FDA Certification) und der neuen europäischen MDR vorgegeben sind.

 


Galvanische Behandlungen und Thermolackierung

In unseren Anlagen werden unter Berücksichtigung der technischen Anforderungen folgende Behandlungen durchgeführt:

  • Galvanische Oberflächenbehandlungen: Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Verzinnen, Vermessingen, Elektropolieren, Passivieren.

  • Kunststoffbeschichtung von Metallen (Standard und FDA-approved): Epoxidpulver, Polyester (PE), Rilsan (PA11), Talisman (PA), Plascoat (PPA 571), Halar (ECTFE, FDA-approved), TPU, thermoplastisches Polyurethan (PUR/TPU 5811 und 2329), Tefzel (ETFE), Tefon (PTFE, FDA-approved), Ruby Red (PFA).

Logistik
und lagerung




Um die Liefervolumen und -termine auf bestmögliche Weise zu garantieren, wird die Kaban-Methode angewandt, die die Lagerbestände und Regulierung des Produktionsflusses auf Basis der Nachfrage überwacht.

Wir führen auch internationale Lieferungen durch, mit der Möglichkeit, zwischen standardisierten oder kundenspezifischen Verpackungen zu wählen.

Möchten Sie mehr erfahren?

Wenn Sie sich für unsere Produkte und Bearbeitungen interessieren, kontaktieren Sie uns für ein persönliches Beratungsgespräch.


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