Nous sommes co-créateurs
de solutions innovantes

Une interaction constante avec le client final et la participation de différentes divisions aux projets permettent de créer des composants uniques et innovants conformes aux besoins et aux objectifs.

Notre méthode de travail comprend trois phases interdisciplinaires : conseil, conception et production.
Nous étudions le projet aux côtés du client

Conseil

Une équipe spécialisée et dédiée évalue tous les aspects du nouveau projet et analyse les exigences du produit et de son utilisation finale.

Les analyses effectuées lors de la consultation permettent d’élaborer une solution optimale en vue d’optimiser l’investissement et de répondre aux besoins individuels.

Nous personnalisons le développement des produits

Mise en projet

Sa capacité d’interfaçage avec le personnel technique du client permet à l’entreprise de proposer des solutions à valeur ajoutée qui satisfont aux exigences techniques les plus avancées en matière de précision et de tolérances.

recherche et développement

Le savoir-faire de l’entreprise, les technologies disponibles et l’apport constant de l’équipe de recherche et développement permettent d’innover les produits et processus de production existants.

Enfin, les dessins tridimensionnels réalisés avec des programmes de conception actuels et convertibles optimisent le rendement et les coûts en identifiant les points faibles et les modifications à apporter avant l’échantillonnage, la validation et le lancement de la production.

Nous nous chargeons de l’ensemble du processus de fabrication

Production

Avec 95 % des processus de production réalisés en interne, l’entreprise se caractérise par une connaissance technique approfondie de toutes les étapes de traitement et par un haut degré de flexibilité et de fiabilité de production.

Les composants développés permettent au client de mettre sur le marché un produit final innovant qui se distingue de ses concurrents.

Les machines disponibles et la gestion de la production via système Kanban garantissent le respect des délais, de la qualité et des volumes de production.


Contrôle
Qualité




En vue de garantir une qualité optimale, tous nos produits sont soumis à des contrôles stricts à chaque étape du processus de production (à partir de la sélection de la matière première jusqu’au traitement et à la livraison).

L’entreprise dispose de la certification de qualité ISO 9001:2015 et respecte tous les paramètres de la Food and Drug Administration (certification FDA) et du nouveau MDR européen.

 


Traitements Galvaniques et Thermolaquage

Les traitements suivants sont effectués dans les usines conformément aux exigences techniques:

  • Traitements de surface galvaniques : chromage, nickelage, galvanisation, étamage, laitonnage, électropolissage, passivation.

  • Plastification (standard et approuvée par la FDA) : Poudres époxy, Polyester (PE), Rilsan (PA11), Talisman (PA), Plascoat (PPA 571), Halar (ECTFE, approuvé par la FDA), TPU, Polyuréthane thermoplastique (PUR/TPU 5811 et 2329), Tefzel (ETFE), Téflon (PTFE, approuvé par la FDA), Ruby Red (PFA).


Logistique
et stockage




Afin de respecter les volumes et les délais de livraison, la méthode de gestion Kanban permet de contrôler les stocks et d’ajuster le flux de production en fonction de la demande.

Les envois internationaux sont également effectués avec conditionnement standard ou personnalisé.

Vous avez besoin de plus amples informations?

Si vous êtes intéressé par nos produits et nos processus, veuillez nous contacter pour une consultation personnelle.

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